对于制造企业而言,拥有ERP并不足以管理好生产,因为ERP是企业资源计划,包括销售订单、MRP运算、采购、仓库、大的生产计划、财务模块,他的工作重点在原材料怎么安排,仓库怎么管,财务怎么算。 而MES系统是生产执行系统,是在ERP安排了大的生产计划之后,来管理生产的具体过程。包括生产小的计划,也就是工序及生产计划,实时的生产进度、质检追溯、模具批次、设备效率、机联网等模块,重点盯的是产品怎么生产出来。绝大多数ERP要求生产完毕后回填数据,填补了ERP在生产执行中的空白,比如说工单怎么下发,批次怎么生成,派工怎么派,报工怎么报,机器的实时状态与产能是多少。而且MES还有追溯功能,追溯到这批货当时的人机料法环,也就是谁生产的那台机器生产的当时机器的参数是多少,投的是哪批料,用的是哪些SOP与图纸档。是ERP在车间管理的数字化升级,他们之间是可以互联互通的,最后共同打造你工厂的强大竞争力。 制造业需要MES系统的原因有以下几点: 生产过程管理:MES系统可以对生产过程进行全面的监控和管理,包括生产计划、物料管理、工艺流程控制、设备监控等。通过实时监控和数据分析,可以提高生产效率,减少废品率,降低生产成本。 资源调度和优化:MES系统可以根据实时的生产情况和订单需求,对生产资源进行调度和优化。通过合理安排生产任务和资源利用,可以最大程度地提高设备利用率和人员效率,减少生产周期和交货时间。 质量管理:MES系统可以对生产过程中的质量进行实时监控和控制。通过数据采集和分析,可以及时发现质量问题,并采取相应的措施进行纠正和改进,确保产品质量符合标准要求。 库存管理:MES系统可以对物料和成品的库存进行实时跟踪和管理。通过准确掌握库存情况,可以避免库存过高或过低的问题,降低库存成本,提高资金利用效率。 追溯和溯源:MES系统可以对产品的生产过程进行全程追溯和溯源。在出现质量问题或召回事件时,可以快速定位问题的原因和影响范围,采取相应的措施进行处理,保护消费者权益和企业声誉。 半导体MES系统可以帮助制造业企业实现生产过程的数字化、智能化和精细化管理,提高生产效率、质量和客户满意度,提升企业竞争力和盈利能力。 ![]() |
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